Tẩy dầu mỡ hợp kim nhôm là một quá trình quan trọng trong xử lý bề mặt của các bộ phận hợp kim nhôm. Nếu bề mặt của hợp kim nhôm không được tẩy dầu mỡ, sẽ rất khó để thực hiện các quá trình xử lý tiếp theo. Các chất gây ô nhiễm cần được loại bỏ khỏi bề mặt của các bộ phận bao gồm: vết dầu khác nhau, bột đánh bóng còn sót lại, dấu tay, phớt dầu, sáp bề mặt, v.v. của các bộ phận hợp kim nhôm trong quá trình dập, tiện và phay. Các phương pháp loại bỏ dầu có thể được chia thành loại bỏ dầu dung môi, loại bỏ dầu hóa học, loại bỏ dầu điện hóa, v.v. sau đây mô tả sự khác biệt giữa các phương pháp loại bỏ dầu này.

1、 Dung môi tẩy nhờn

Dung môi hữu cơ có tác dụng hòa tan mạnh đối với dầu xà phòng hóa và dầu không xà phòng hóa, đồng thời có thể loại bỏ các vết và chất đánh bóng còn sót lại trên bề mặt phôi. Mục tiêu chính là ô nhiễm dầu không xà phòng hóa.

Các phương pháp tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ bao gồm phương pháp chà, phương pháp ngâm, phương pháp phun, phương pháp làm sạch siêu âm, v.v. Trong số đó, chất làm sạch dầu được chọn để làm sạch siêu âm, có đặc tính hiệu quả cao và hiệu quả làm sạch dầu tốt. Nó hiệu quả hơn đối với một số phôi có hình dạng phức tạp, lỗ nhỏ, lỗ mù và yêu cầu loại bỏ dầu cao. Đây là phương pháp làm sạch dung môi hữu cơ thường được sử dụng hiện nay.

Tính năng: tốc độ loại bỏ dầu nhanh, nhìn chung sẽ không ăn mòn kim loại, nhưng loại bỏ dầu nặng không triệt để lắm, cần phải làm sạch thêm bằng phương pháp hóa học hoặc điện phân.

2、 Tẩy dầu mỡ hóa học

Tẩy dầu mỡ hóa học được sử dụng để loại bỏ vết dầu không nhìn thấy được, bụi bề mặt, lớp chống gỉ và một số lượng nhỏ chất ô nhiễm hình thành trong quá trình vận chuyển hoặc sản xuất. Loại bỏ dầu hóa học bao gồm loại bỏ dầu hóa học cơ bản và loại bỏ dầu hóa học có tính axit.

1. Hóa chất kiềm tẩy dầu mỡ

Loại bỏ dầu kiềm là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất. Nguyên tắc loại bỏ dầu là đạt được mục đích loại bỏ hai loại dầu này bằng phương pháp xà phòng hóa dầu xà phòng hóa bằng dung dịch kiềm và nhũ hóa dầu không xà phòng hóa bằng chất hoạt động bề mặt.

2. Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất axit

Xử lý loại bỏ dầu bằng axit cũng là một phương pháp loại bỏ dầu được sử dụng rộng rãi. Các chất tẩy dầu có tính axit thường bao gồm các axit vô cơ hoặc hữu cơ, chất hoạt động bề mặt, chất ức chế ăn mòn và chất thẩm thấu.

Các tính năng: không cần sưởi ấm và có thể đạt được hiệu quả loại bỏ dầu tốt ở nhiệt độ bình thường. Nếu được làm nóng đến khoảng 40oC, hiệu quả loại bỏ dầu có thể được cải thiện đáng kể; Xi lanh làm việc có thể được làm bằng PVC cứng khi loại bỏ dầu ở nhiệt độ bình thường và PP khi loại bỏ dầu bằng cách nung nóng.

3,Tẩy dầu điện phân

Tẩy dầu mỡ điện phân kiềm hiếm khi được sử dụng để xử lý tẩy dầu mỡ hợp kim nhôm, bởi vì loại xử lý làm sạch này có tác dụng ăn mòn lớn trên bề mặt của các bộ phận và đầu tư thiết bị cũng lớn.

Các tính năng: nó có hoạt động tuyệt vời và thanh lọc. Loại bỏ dầu điện phân được chia thành loại bỏ dầu cực âm và loại bỏ dầu cực dương. Hầu hết trong số họ áp dụng loại bỏ dầu cực âm.

vấn đề cần quan tâm:

1. Lựa chọn chất tẩy dầu mỡ

Do hiệu quả kém của chất tẩy rửa một thành phần, chất tẩy rửa đa thành phần và hỗn hợp thường được sử dụng trong sản xuất nhôm định hình công nghiệp. Chất làm sạch tổng hợp bao gồm kiềm mạnh, kiềm yếu, muối vô cơ trùng hợp, chất hoạt động bề mặt, v.v. có thể phát huy hết đặc tính làm sạch tương ứng của chúng, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả làm sạch.

2. Bọt và cách kiểm soát

Trong quá trình làm sạch kim loại, việc tạo hoặc loại bỏ bọt là rất quan trọng đối với quá trình tiền xử lý. Một lượng bọt nhất định có lợi cho một số quá trình xử lý. Tuy nhiên, chất lượng của chất tẩy rửa cho nhôm định hình không phụ thuộc vào lượng bọt, và chất tẩy rửa khi phun yêu cầu phải ít bọt, nếu không quá trình sản xuất hàng loạt sẽ khó diễn ra bình thường.

3. Chú ý đến chất lượng giặt

Để giảm mức độ ô nhiễm, trước hết, cần giảm thiểu ô nhiễm của quá trình tiếp theo bởi chất lỏng làm sạch do phôi mang theo. Ngoài ra, nên cân nhắc rửa nước nhiều giai đoạn, thường là rửa nước hai giai đoạn và một số quy trình sẽ sử dụng nước rửa tinh khiết. Độ nhiễm bẩn tối đa của nước được sử dụng để rửa giai đoạn tiếp theo không được vượt quá 1/10 so với độ nhiễm bẩn của phôi rửa ở giai đoạn trước, do đó nồng độ chất lỏng còn lại của phôi rửa ở giai đoạn thứ hai chỉ bằng một phần trăm so với nồng độ ban đầu. Khi thêm nước sạch để rửa, nên bổ sung tràn để tiết kiệm nước.

4. Tăng cường quản lý quy trình

Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành. Kiểm tra trạng thái hoạt động mỗi ngày và quan sát các thông số quy trình mọi lúc. Cấm để phôi ở trong thiết bị trong một thời gian dài để tránh ăn mòn.